氩弧焊是以惰性气体“ 氩气” 作为保护气体的一种电弧焊方法, 氩气从喷嘴中喷出, 在焊接区形成惰性气体保护层, 隔绝了空气的侵入, 从而对电弧及熔池形成保护。但由于氩弧焊抗风能力弱, 对铁锈、水、油污特别敏感, 对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格,因此在氩弧焊接过程中，经常遭遇气孔问题，今天给大家分享如何去除氩弧焊的气孔，轻松解决你的困扰。

气孔的特点

气孔是焊接熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中所形成的空穴，是氩弧焊中常见的也是主要的一种焊接缺陷。在焊缝内部的称内部气孔，露在焊缝表面的称外部气孔。气孔的大小不等有时是单个的，有时是密集在一起或是沿焊缝连续分布。

气孔的危害

对焊缝的性能影响很大，其危害性主要是会降低焊缝的承载能力。这是因为气孔占据了焊缝金属一定的体积，使焊缝的有效工作截面面积减小，因而也就降低了焊缝的力学性能，使焊缝的塑性特别是弯曲和冲击强度降低更多。如果气孔穿透焊缝表面，特别是穿透接触介质的焊缝表面，介质存在于孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以致腐蚀穿孔而泄漏。从而破坏了焊缝的致密性，严重时会由此而引起整个金属结构的破坏。

气孔的形成

焊接过程中熔池的周围充满着成分复杂的各种气体，这些气体主要来自周围的空气，焊件上的杂质如铁锈、油漆、油脂受热后所产生的气体等。所有这些都不断地与金属熔池发生作用。一些气体通过化学反应或溶解等形式进入熔池， 使熔池的液体金属吸收了相当多的气体。如果这些气体排出较快，即使熔池结晶较快也不会形成气孔。但是如果气体的产生在熔池的结晶过程中，而结晶过程进行较快时，气体来不及排出熔池，就会残留在焊缝中形成气孔。

预防气孔产生的措施

尽管产生气孔的原因是多方面的，但选用正确的焊接工艺，提高焊工的操作技能是防止气孔产生的基本途径。

那么如何去除氩弧焊的气孔呢？

工件和焊丝的焊前处理

氩弧焊对油、锈、水特别敏感，极易产生气孔，因此对母材的表面质量要求较高。焊前必须经过严格的清理， 对焊工件坡口内外10-15mm范围内进行清理打磨，去除表面的氧化膜。

氩气的纯度

氩气是惰性气体具有高温下不分解和不与焊缝金属发生氧化反应的特性，氩弧焊时氩气纯度应大于99.95%。

钨极伸出长度

钨极伸出长度过大增大了喷嘴与工件之间的距离保护效果变差；伸出长度过小虽然保护效果好但会阻挡焊工视线，钨极与焊丝易碰撞发生短路使焊接无法进行。

焊接速度

焊接速度是主要的焊接参数之一，速度过快会使保护气体偏离钨极和熔池，从而使保护效果变差产生气孔，并且也影响焊缝的成形，所以施焊时必须选择合适的焊接速度。

提前送气滞后关气

引弧前3-4S送氩气可驱赶管内空气使引弧处在气体保护中防止钨极与熔池发生氧化产生气孔，滞后关气可达到保护熔池缓冷的目的还可避免收弧处出现弧坑、裂纹、气孔等缺陷，因此必须掌握正确的息弧方法。

由于引起氩弧焊焊接时产生气孔的因素比较多,因此在焊接遇到问题时您需要找专业的人员进行咨询了解 。如果您还想了解关于机器人的其他问题请关注安徽松陌智能科技有限公司。安徽松陌智能科技有限公司全心全意致力于智能工厂的搭建，机器人系统的集成与服务，为客户创造最大价值。欢迎来电咨询400 0551 107

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